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一、确保自动拉板压滤机加工品质：
零件在粗加工时，由于要摘除掉大量金属，因此会产生较大的切削力和切削热，同时也要较大的夹紧力，在这些力和热的影响下，零件会产生较大的变形。并且经过初加工后零件的热应力要重新遍布，会使得零件发生变形。假如不划分加工阶段而持续加工，就无法避免和调整以上原因而引起的加工误差。划分加工阶段后，初加工造成的偏差，根据半精加工和精加工可以获得调整，并逐步提高零件的尺寸精度和表层质量，确保了零件的加工规定。
二、合理使用机械设备的需求：
初加工一般要求选用功率大，刚度好，生产率高且精度偏低的机械设备。而精加工需选用精度高的机械设备，划分加工阶段后就可以充分运用粗、精加工设备各自特性的特性，防止以粗干精，做到合理使用设备。这样不但提升了初加工的生产效率，并且也有助于维持精加工设备的精度和使用期限。
三、及时发现板框过滤机毛胚缺点：
毛胚上的各种缺点（如气孔、沙孔、焊瘤或加工余量不足等）在初加工后即可被发现，便于及时修理或决定是否损毁，以防继续加工后导致工时和生产费用消耗。
四、便于安排热处理：
热处理工序使生产过程划分成几个阶段，如精密主轴在初加工后进行清理应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火处理，精加工后进行低温回火和冰冷解决，较后开展光整加工解决。这几回热处理就把整个生产过程划分成初加工—半精加工—精加工—光整加工阶段。
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